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                高溫輥棒燒結窯爐的爐型有井式窯和梭式窯兩種。無論哪種爐型的窯爐,其特點均為體積大尤其是高度高,升降溫頻繁,燒成溫度高。這種窯爐使用溫度在1500℃ -1600 ℃,每2-3天為一個燒成周期。因此要求內襯材料具有耐高溫、高強度、熱震穩定性好、節約燃耗等性能。

                氧化鋁空心球磚

                氧化鋁空心球磚具有良好的耐火性能和優良的隔熱性能,常用作這種高溫窯爐的工作襯,可以減少熱量損失、加快升溫速度從而降低能源消耗,節約生產成本。但現有的氧化鋁空心球磚在使用時,由于其強度低、熱震穩定性差,使用時產生裂紋、剝落等缺陷,影響使用壽命。

                現生產氧化鋁空心球磚由以下重量份數的原料制成:粒度小于≤4mm的氧化鋁空心球30‑50份、顆粒度≤150目的白剛玉細粉8‑20份、顆粒度≤200目的碳化硅5‑10份、顆粒度≤500目的氧化鋁微粉8‑16份、顆粒度≤500目藍晶石微粉2‑4份、顆粒度≤500目硅線石微粉2‑4份、顆粒度≤200目的粘土4‑7份、結合劑8‑12份。氧化鋁空心磚具有耐高溫、高強度、熱震穩定性好、節約燃耗等特性,特別適合高溫輥棒燒結窯爐及類似工況窯爐使用,且制備工藝簡單易于實現,具有廣泛的應用和推廣價值。

                氧化鋁空心球磚

                隨著經濟的大力發展,與一般的保溫磚相比,氧化鋁空心球磚由于其氧化鋁含量高、耐火度高(能達到耐火度1750℃以上)、強度高、保溫效果好,已經成為砌筑高溫窯爐的材料,并廣泛應用于陶瓷高溫窯爐,它既可做隔熱保溫材料,也可用于高溫工作襯里材料,F有技術的氧化鋁空心球窯爐磚氣孔率高,導熱系數高,膨脹系數大,在窯爐的使用過程中,由于工藝過程中的冷熱交替,會產生大的熱應力,故而使空心球窯爐磚容易產生裂紋,甚至會導致窯磚剝落,使得窯爐的整體使用壽命大大縮短。

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