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                解決方案

                高碳錳鐵礦熱爐耐火材料爐襯保溫改造方案

                 

                礦熱爐冶煉高碳錳鐵的經驗已經有很多成功的案例,冶煉設備也從最早的6.3MVA、12.5/16.5MVA到30MNA全封閉式礦熱爐,自動多級電壓調節,操作實現計算機控制自動上料等裝置都積累了豐富的高碳錳鐵生產經驗。但是對于此次30MVA矮煙罩高碳錳鐵礦熱爐爐襯耐火材料改造成保溫型爐襯耐火材料進行了概括。

                一 爐襯耐火材料方面(關鍵因素)

                高碳錳鐵爐襯根據材質導熱系數的高低分為保溫型和冷卻型,而影響傳統保溫型爐襯使用壽命的因素有:筑爐質量、烘爐質量和使用維護等。其中電弧光對爐底的沖刷影響最大,隨著二次電壓的提高,電弧光拉長,電極離爐底的安全距離增加。

                高碳錳鐵礦熱爐

                1.1 保溫型爐襯砌筑

                高碳錳鐵礦熱爐其冶煉去溫度分布:在三根電極端部為氣體,將周圍固態物料燒結熔氣化,形成空腔狀坩堝,空腔內溫度高達2000~3000℃,坩堝壁熱面約1700~2000℃,冷面約1400~1700℃,坩堝外固態物料直至爐襯內壁(保溫型爐襯)為1300~1600℃

                30MVA矮煙罩礦熱爐采用整體保溫爐襯砌筑技術,其筑爐主要用料如下表1,計算爐襯從上到下溫度梯度如表2所示

                耐火材料分布表

                高鋁磚的荷重軟化點及耐火度一般不超過1500℃,如果使用溫度超過1500℃,就應該在炭磚與高鋁磚接觸面使用一層輕質炭磚(導熱系數≤2.0W/K·m),以降低接觸面的溫度至1500℃以下。

                1.1 爐襯的烘烤

                使用整體爐襯(微膨脹冷搗糊)已有多家企業的使用經驗,其冷搗糊烘烤原理需根據跟中材料的熱膨脹率,爐襯的各種耐火材料在烘爐過程均會產生較大的熱膨脹量,設置彈性緩沖帶的厚度必須濕度。

                總結:需要優化筑爐材料采用質量較穩定能夠長期合作的供應商,使筑爐材料質量得到穩定上升,高碳錳鐵保溫型爐襯之冷搗糊整體砌筑工藝逐步完善,其控制范圍包括:調整筑爐工藝布置圖(改400mmX520mmX1200mm半石墨炭塊尺寸為400mmX560mmX3700mm、寬縫),進場材料理化指標檢測(灰分、揮發分、真比重、電阻率、體積密度、抗壓強度、抗折強度、水分、氣孔率等)筑爐質量主要是冷搗糊搗打質量檢測(強度、耐蝕性),烘爐工藝控制等。

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